Mesin membentuk rolling sejuk, sebagai peralatan utama untuk mengubah kepingan logam menjadi profil kepersisan tinggi-pada suhu bilik, sangat bergantung pada bahan yang digunakan untuk prestasi struktur dan kestabilan operasinya. Komponen yang berbeza mengalami beban yang berbeza-beza, geseran, kenaikan suhu, dan pengaruh persekitaran semasa operasi; oleh itu, bahan yang sesuai mesti dipadankan dengan keperluan fungsian untuk mencapai keseimbangan kekuatan tinggi, ketegaran tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan. Pemilihan saintifik bahan utama untuk mesin pembentuk gelek sejuk adalah asas untuk memastikan-pengoperasian yang boleh dipercayai jangka panjang dan adalah penting untuk meningkatkan ketepatan pembentukan profil dan kecekapan pengeluaran.
Rangka dan katil ialah komponen galas utama-mesin pembentuk gelek sejuk dan mesti mempunyai ketegaran yang sangat baik, rintangan getaran dan kestabilan dimensi. Keluli struktur-karbon berkualiti tinggi atau keluli-aloi tinggi-rendah, seperti Q235B dan Q345B, biasanya digunakan. Selepas kimpalan atau tuangan integral, mereka menjalani rawatan penuaan dan pemesinan ketepatan untuk menghapuskan tekanan dalaman dan mengurangkan risiko ubah bentuk. Untuk peralatan-kepersisan tinggi atau berskala besar-, keluli struktur aloi terbaja juga dipilih untuk meningkatkan kekuatan keletihan dan rintangan hentaman, memastikan ketepatan geometri yang konsisten semasa operasi berterusan jangka-panjang.
Penggelek pembentuk ialah komponen teras yang secara langsung mempengaruhi ketepatan kontur profil dan kualiti permukaan, memerlukan keseimbangan kekerasan tinggi, rintangan haus dan tahap keliatan tertentu. Bahan yang biasa digunakan termasuk-keluli galas kromium karbon tinggi (seperti GCr15), keluli-kelajuan tinggi (W18Cr4V) atau keluli aloi diubah suai-permukaan. Untuk mempertingkatkan lagi rintangan haus dan sifat anti-lekatan, penggelek membentuk selalunya menjalani rawatan pengerasan permukaan, pengkarbonan atau nitriding untuk membentuk lapisan yang keras dan tahan haus-sambil mengekalkan keliatan teras untuk mengelakkan patah rapuh di bawah hentaman berat. Untuk penggelek memproses bahan khas seperti keluli tahan karat dan aloi aluminium, aloi keras atau salutan seramik juga digunakan untuk mengurangkan lekatan bahan dan risiko kerosakan permukaan penggelek.
Komponen sistem penghantaran seperti gelendong, gear, galas dan gandingan terutamanya menanggung beban kitaran dan geseran, memerlukan kekuatan keletihan yang tinggi dan rintangan haus yang baik. Gelendong dan gear kebanyakannya diperbuat daripada keluli terbaja aloi{1}}berkualiti tinggi (seperti 40Cr dan 20CrMnTi) dan permukaan yang dikeraskan untuk meningkatkan kekuatan lesu sentuhan dan rintangan haus. Galas bergolek menggunakan-galas keluli galas kromium karbon tinggi atau galas hibrid seramik untuk memastikan geseran rendah dan hayat perkhidmatan yang panjang di bawah operasi berterusan-tinggi. Gandingan diperbuat daripada-kekuatan tinggi keluli tempaan atau besi mulur, bergantung pada tork dan keperluan penjajaran, mengimbangi keliatan dan kekakuan kilasan.
Peranti pemandu dan penentu kedudukan memastikan jalur dan profil bergerak sepanjang trajektori yang telah ditetapkan semasa proses pembentukan, memerlukan kestabilan dimensi yang baik dan rintangan haus. Bahan yang biasa digunakan termasuk-keluli karbon sederhana atau keluli struktur aloi, yang dibajakan dan kemudian diperkeraskan-menggunakan pelindapkejutan-tinggi untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan ubah bentuk. Untuk-komponen panduan berketepatan tinggi,-aloi aluminium yang dikeraskan umur atau besi tuang juga boleh digunakan, menggunakan pekali pengembangan terma yang rendah untuk mengekalkan kestabilan dimensi.
Alat pemotong dan pemegang alat dalam mekanisme pemotongan tertakluk kepada-kesan dan haus frekuensi tinggi, memerlukan-kekerasan tinggi,-keluli alat tahan hentaman (seperti Cr12MoV dan SKD11) dan rawatan haba vakum untuk memastikan tepi pemotongan yang tajam dan ketahanan. Pemegang alat dibina daripada keluli struktur yang dikimpal atau tuang, diperkukuh dengan rusuk untuk menyerap beban hentaman dan mengekalkan ketepatan kedudukan.
Komponen tambahan seperti penutup pelindung, meja kendalian dan penyambung, walaupun tidak terlibat secara langsung dalam proses pembentukan, mempunyai pilihan material yang memberi kesan ketara kepada keselamatan dan jangka hayat peralatan. Penutup pelindung biasanya diperbuat daripada profil-keluli tergelek atau aloi aluminium yang sejuk, disalut dengan-cat anti-karat untuk mengelakkan karat. Permukaan meja kendalian diperbuat daripada kepingan keluli bercorak tidak-tergelincir,-tahan haus atau plastik kejuruteraan. Bolt, nat dan pengikat lain biasanya diperbuat daripada-kekuatan tinggi keluli tahan karat atau keluli karbon tergalvani untuk mengelakkan kelonggaran dan kakisan.
Di bawah keadaan pengendalian khas, seperti memproses bahan yang sangat menghakis atau beroperasi dalam persekitaran yang lembap, komponen terdedah dan yang mudah terdedah kepada medium mesti diperbuat daripada bahan-tahan kakisan, seperti keluli tahan karat 304 atau 316, atau struktur komposit dengan salutan anti-karat, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
Secara umum, pemilihan bahan utama untuk mesin membentuk rolling sejuk mengikut prinsip "fungsi pertama, padanan prestasi, dan kebolehlaksanaan proses." Melalui gabungan bahan yang munasabah dan proses rawatan haba, pelbagai komponen saling melengkapi antara satu sama lain dari segi kekuatan, ketegaran, rintangan haus, rintangan kakisan, dan kestabilan dimensi, sekali gus menyediakan asas bahan pepejal untuk pembentukan ketepatan, operasi berterusan yang cekap, dan operasi peralatan yang selamat dan boleh dipercayai. Pengoptimuman sistem bahan ini bukan sahaja meningkatkan prestasi keseluruhan mesin tetapi juga menyediakan sokongan teknikal berskala untuk pemprosesan profil dalam industri yang berbeza.