Sebagai peralatan utama untuk membentuk bahan, mesin acuan boleh dikelaskan kepada pelbagai jenis disebabkan oleh perbezaan dalam bahan yang diproses, prinsip proses dan bentuk produk. Pengelasan saintifik membantu pengguna memilih jenis yang betul dengan tepat berdasarkan keperluan pengeluaran dan menggunakan sepenuhnya kecekapan peralatan.
Berdasarkan prinsip proses, kategori biasa termasuk mesin pengacuan suntikan, mesin pengacuan penyemperitan, mesin pengacuan mampatan, mesin pengacuan tamparan dan mesin pengacuan autoklaf. Mesin pengacuan suntikan menyuntik plastik cair pada kelajuan tinggi ke dalam rongga acuan tertutup, tahan tekanan, sejuk, dan kemudian buka acuan untuk mengeluarkan bahagian tersebut. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk plastik yang kompleks dan tepat dari segi dimensi. Mesin pengacuan penyemperitan menggunakan skru untuk terus menolak bahan cair melalui acuan membentuk untuk menghasilkan produk berterusan seperti paip, kepingan dan profil, dan digunakan secara meluas dalam bahan binaan dan pembungkusan. Mesin pengacuan mampatan menggunakan tekanan dan suhu untuk bertindak pada bahan mentah serbuk, berbutir atau kepingan, menyebabkan ia menjadi pejal dalam acuan. Ia sering digunakan dalam metalurgi serbuk, seramik, dan pemprosesan bahan komposit seperti SMC/BMC. Mesin pengacuan tiupan mula-mula membentuk prabentuk dan kemudian menggunakan tekanan udara untuk memberikan kontur berongga; ia digunakan terutamanya untuk botol, tin, dan bekas. Mesin pengacuan autoklaf menggunakan suhu dan tekanan seragam dalam autoklaf tertutup, sesuai untuk mengeluarkan komponen aeroangkasa daripada-bahan komposit berprestasi tinggi seperti gentian karbon.
Berdasarkan bahan yang diproses, ia boleh dikategorikan kepada mesin pengacuan plastik, mesin pengacuan getah, mesin pengacuan logam, dan mesin pengacuan seramik. Mesin pengacuan plastik dibahagikan lagi kepada model pengacuan suntikan, penyemperitan, dan pengacuan tamparan; mesin pengacuan getah kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran tayar dan pengedap, menekankan kawalan suhu pemvulkanan dan keseimbangan tekanan; mesin pengacuan logam termasuk peralatan pengecapan dan penekan serbuk, memfokuskan pada kekuatan dan ketekalan dimensi; mesin pengacuan seramik menekankan keseragaman buburan dan kawalan pengecutan pengeringan.
Berdasarkan bentuk struktur, mereka boleh dibahagikan kepada mesin pengacuan menegak dan mendatar. Struktur menegak mempunyai jejak yang lebih kecil, memudahkan penempatan sisipan dan selalunya digunakan untuk bahagian ketepatan kecil dan suntikan-berbilang komponen-; struktur mendatar menawarkan kestabilan yang lebih baik dan sesuai untuk produk bersaiz sederhana hingga besar-dan barisan pengeluaran automatik.
Berdasarkan kaedah pemacu, ia boleh dibahagikan kepada mesin acuan pacuan hidraulik, pemacu elektrik dan-hibrid. Mesin yang dipacu secara hidraulik menawarkan tujahan tinggi dan tindak balas yang stabil, dan sering digunakan dalam peralatan besar; mesin yang digerakkan secara elektrik menawarkan ketepatan tinggi dan kecekapan tenaga, sesuai untuk pengacuan-kepersisan tinggi dan-tinggi; mesin pacuan hibrid-menggabungkan kelebihan kedua-duanya, memenuhi keperluan proses yang kompleks.
Klasifikasi berbilang-mesin pengacuan mencerminkan kekayaan proses dan aplikasi, memberikan panduan yang jelas kepada pengguna untuk memilih model yang sesuai untuk bahan, produk dan mod pengeluaran yang berbeza, dan juga menggalakkan pembangunan teknologi pengacuan ke arah pengkhususan dan kecekapan.